纳磁激光提供-专业化激光精密切割生产车间
 

纳磁激光可以帮助客户快速的建立起专业化的激光精密切割生产车间，拥有多种方案布局和不同的设备机型选择，可有效利用每一寸厂房面积。包含制氮机，除尘设备，废料回收方案等，让整个生产车间布局合理干净美观，使客户快速进入智能现代化车间。

 

绿色环保自动化安全车间

采用纳磁激光切割方案，可大幅改善生产环境，淘汰传统设备，降低厂房使用面积，减少大量人工。生产过程中无油污无耗材，粉尘废料易收集。高自动化集成，可无人切割作业，工作环境质的改变，使厂房更干净更安全。

 

降低企业运营成本

快速排版进入切割生产，比传统切割工艺单片切割数量多，超料生产节省材料成本。只需几个小时上一次料，一键启动快速进入生产，全自动化切割加工，粉尘废票好回收。料箱没料报警提示加料。和传统加工工艺比减少了很多工艺设备。提升了生产效率，减少人了工开支，方便了企业管理。

 

切割收益最大化

有样品采用激光切割：快，同样尺寸的料加工的产品数：更多，切割剩余的料皮和废渣：更好收集，厂房费用：大降，人工成本：大降。生产周期：缩短，切割成本：降低。

 

纳磁激光配套的钕铁硼激光切割生产车间搭配切割方案可以帮助客户快速便捷的对不通大小尺寸和厚度的钕铁硼切割加工，所有的理论，经验和实战是纳磁激光多年的努力付出总结而来。一定能让的客户业务和利润高速增长。

 

竞争力

激光切割的成功应用可以很好的实现市场突破，尤其是在异型和小型图形切割方面，拥有巨大优势。也是核心竞争力。可以为客户把把握现机，在未来赢得更多的市场。随着设备性能的提升，以后4mm厚度以上的材料也必将突破，早日采用激光切割，跟随行业动态。

 

行业趋势

未来智能终端，电子产品及相关产业对钕铁硼的需求更加小型化，会对钕铁硼尺寸、精度要求更高。激光切割能很好的适应行业的未来发展趋势。 切割精度高，切割速度快，切缝细，噪音小，工作环境可大幅改善，自动化程度高，切割图形灵活，对钕铁硼异型切割有非常大的优势。是行业未来的发展趋势。